本套课程目录：
第1章：软件操作流程讲解，结果查看
1.软件操作，界面功能介绍。
2.导入模型前的准备工作。
3.缝合距离，公差，最大长度的设置。
4.1缝合距离讲解。
4.2网格划分公差的解释。
5.导入产品数模
6.模具所选面的要求以及模面方向的指向原则
7.导入曲线和点，坐标系
8.工具栏各功能用法详解。
9. TriboForm摩擦模块功能讲解 。
10. tubexpertR10 中不同的成型方式以及设置原则讲解。
11. CE+,FV 二种评估阶段的意义和用法
12. 板料网格)的划分原则
13. 求解报错典型问题讲解
14. 自动评判的使用讲解
15.后处理结果查看
第2章：模面工程与修改命令各功能使用详解
1.修改模块各功能使用详解。
2. 模面工程模块各功能使用详解。
3.管件端头补充功能讲解。
4. 如何使用模具分型面功能生成上下模以及斜锲.
5.生成预成型面各功能详解
第3章： 弯管模拟与弯管回弹补偿设置详解
1.弯管模拟步骤详解。
2.生成弯管中心线。
3. 在工艺规划中指定弯管工序。
4. 自动生成数控 cnc 弯管机程序路径以及如何指定以现
有弯曲模半径生成程序以及最终数据的导出。
5.自动生成数控弯管各机构部件，或手动指定各部件形状尺寸。
6.后处理结果查看。
7. 如何根据回弹结果对数控编程路径，折弯角度进行回弹补偿。
第4章： 铝合金变径管内高压模拟
1.通过模面工程对产品进行分模设置。
2.软件自动生成上下模已经左右推料块。
3.定义液压加载曲线，以及左右推块移动距离。
4. 后处理结果查看。
5.通过后处理查询各工具体受力情况。
第5章：T型与Y 型三通管内高压成型模拟，以及如何模拟退火工序
1.设置成型工序。
2.通过模面工程进行两端和中间部位的端头补充
3.生成上下模，左右推料块，以及如何设置中间推料块的后移加载曲线。
4.定义各工具体，液压加载曲线。
5. 如何添加退火工序，以及退火前后产品的
6. Y 形三通管如何设置两次成型（预成型与最终成型）
7. 成型过程查看。
第6章：波纹管多波一次成型液压模 拟详解
1.波纹管多波一次成型过程模拟。
1.管料放置与凹模处定位
2.模具合模充液
3.液压初波胀形
4.加压的同时左右所有工具体逐渐向内闭合
5.左右所有工具体向内闭合完成并最终加压整形
6.取出产品成型完成
第7章：模具充液压弯与导入模具型面进行冲模压弯设置详解
1.导入产品时使用模面工程自动生成模具型面，充液压弯设置方式讲解。
2.不使用模面工程生成模具型面时，如何手动指定导入的工具体做相应的设置。
3.设置模具运动以及液压加载曲线
第8章：车架管件内高压成型模拟以及多工序模拟时如何指定重启动工序
1. 设置模拟工序 ，弯曲+预成型+内高压成型+修边冲孔
2.生成原始管料。
3.完成管件弯曲模拟。
4. 设置预成型工序。
5.内高压成型工序。
6.内高压成型过程查看
7. 使用修边冲孔工序完成最终产品模拟。
8，设置模拟重启动选项，以便于单独更改
第9章：内高压成型与管件扩口模拟
2. 设置模拟工序
3. 当数控弯管与管件中心相差较大时，如何
设置模具压弯模拟。
4.如何快速调整每一序的冲压角度方向
4.设置预成型工序以及如何判断改产品是否
需要添加该工序。
5.内高压成型工序模拟，添加液压加载曲线，
管件两端设置向内推料装置以及退料尺寸。
6. 扩孔前修边线尺寸的添加
7.扩孔工序的设置讲解。
8.成型结果查看
第10章：异形件变截面端头压扁全工序模拟
1.设置成型工序弯管+预成型+成型+修边冲孔。
2.使用修改与端头补充命令对产品进行分型的前期处理。
3.使用模面工程分别生成数控弯管，预成型
4.设置各工序的成型参数，液压加载曲线等。
5.通过后处理结果查看对预成型工序型面进行调整。
6. 如何查看模具闭合时是否与管件有咬边现象产生。
7. 各工序结果查看
第11章：方形管弯管与内高压成型
1. 如何按自身需求生成方形件，三角形或异性管材。
2.方形件如何灵活调整成型角度，以及的分模面位置。
3.方形件管材使用数控弯管时如何生成弯管工具体
4.设置内高压成型工序液压加载曲线。
5.后处理结果查看。
第12章：如何设置管材焊缝以及不同材质不等厚的特殊管材
1.如何生成管料焊缝线，以及定义焊缝的宽度，焊缝位置，材料性能。
2.同一个产品设置为无缝管和焊接管，进行成型分析对比。
3.通过分析对比如果焊接管满足不了成型结果应使用无缝管进行生成
4.如何设置同一件管材不同材质不等厚的特殊管材。
第13章：内高压全工序回弹补偿策略详解
1.回弹补偿方式为导入产品的补偿步骤讲解。
2.回弹补偿工具的使用。
3.补偿的矢量值查看。
4. 当内高压成型面以及弯管工序都需要做回弹补偿时的生成步骤。
5.回弹补偿方式为导入模具型面的补偿步骤。
第14章： 西格玛(sigma)稳定性分析与模具成型参数自动优化,
1. 西格玛(sigma)的含义。
2. sigma 的主要作用类型，以及每个场景需要计算的相应参数。
3. 西格玛(sigma)稳定性分析.
4. sigma 后处理结果使用详解。
第15章：内高压热成型模拟
1.内高压热成型模拟步骤设置方式讲解
2.锰硼钢淬火相变转换过程查看。
3.在 autoform 中如何查看淬火阶段的冷却速度。
4.淬火继续进行，奥氏体减少，马氏体增多
5.淬火结束，奥氏体完全转变为马氏体。
6.钛合金加热温度不超过材料相变转换温度模拟设置。
7.热成型液压加载曲线设置以及其他热成型参数设置讲解。
8.后处理结构查看。
第16章：材料参数讲解与新材料制作（使用 R8 版本讲解）
1.材料种类铝合金，不锈钢，钢。
2.杨氏模量，单位 map，(N/mm)
3.泊松比
4.密度.主要影响板料在重力加载时的状态。
5.硬化曲线
定义硬化曲线的拟合方式。
6.怎样将单轴拉伸实验获得数据转换成真实硬化曲线(谨慎使用)
7.包辛格效应的讲解。
8.屈服面设置（厚向异性系数和面内异性系数）
9.板料轧制方向讲解。
10.双轴线拟合系数设置。
11.成型极限曲线，应变单位ε（埃普西隆）。
11. 材料最小弯曲半， 最大剪切应 （ 设置范围
12.怎样制作新材料，以及如何导出新定义的材料。
13.如何设置材料参数不可更改，以及设置不可读取的加密材料。
14.材料性能查看
15.收集到的 autoform 材料库和材料技术资料分享。
16.摩擦系数讲解。
本套视频教程内容截图如下：
---------------------------------------------------------------------------------------------
购买方式：
百度云盘下载购买流程：
(1).请先注册本站会员，然后提交订单，在配送方式选择网盘下载
(2).下单后可以用微信或者支付宝付款，如不方便填写地址信息，可以直接扫描下面
微信或者支付宝的二维码.
(3).付款后请联系QQ客服913147075，截下付款记录给客服，客服会提供百度云盘下载链接。
---------------------------------------------------------------------------------------------
联系方式 ：
QQ:913147075（技术支持）
E-Mail:913147075@qq.com
网站:http://www.ug88ug.com/
手机:13437429443
---------------------------------------------------------------------------------------------
