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UG11.0压铸模具设计从入门到精通视频教程流道排气渣包设计教程燕秀外挂

  • 商品编号:SMU123
  • 货  号:SMU123
  • 市场价: ¥1500.00
  • 销售价: ¥280.00
  • 节省: ¥1220.00
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  (库存998)
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  产品属性:
   产品名称:UG11.0压铸模具设计从入门到精通视频教程流道排气渣包
   设计教程燕秀外挂
           货号: SMU123                                是否加密:是
   教程播放时间:150小时                          产品容量:43.3G
   是否支持手机播放:支持                      文件格式:语音视频
   软件版本UG11.0                             是否有练习图档
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    本套课程介绍:
    本套教程是一套由资深的压铸模具工厂的设计主管讲解的专业的压铸模具
    设计教程, 包括了压铸模具基础知识,压铸模具评审,DFM报告制作,拔
    模练习,3D排位,分模,结构设计,模架及标准件加载, 水路及流道排气
    渣包设计,2D出工程图标数,本套教程有共有7个完整的实例, 超详细讲解,
    全套共150个小时课程,是目前市面上最完整,最详细的一套压铸模具教程。
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    本套课程目录:
    1-压铸模具设计入门知识
    ---1-压铸模具结构讲解>
    1-压铸模具整体介绍和解说
    2-压铸模具的 宽,长,高,及压铸机装模具的限制条件
    3-压铸模具外形 与 模具安装到压铸机上
    4-压铸模具内部填充原理,外部开模取件过程
    5-压铸机,冲头,法兰与料筒的尺寸关系
    6-导柱和导套的尺寸控制
    7-前模细节和A板,模框的注意事项
    8-后模细节设计原理及注意事项
    9-后模顶出系统(顶针,支撑柱,垃圾钉)的细节设计原理及注意事项
    ---2-压铸模具基础知识及开模分析>
    1-压铸模具介绍
    2-压铸模具设计流程
    3-压铸模具结构
    4-模具制造过程
    5-产品-功能型
    6-产品-外观型
    7-工程的前期分析
    8-工程的中期模具设计
    9-小产品开模分析
    10-中产品开模分析
    11-大产品开模分析
    ---3-压铸模具产品的分类及排位特点
    1-产品的分类及排位特点-小产品
    2-产品的分类及排位特点-中产品
    3-产品的分类及排位特点-大产品
    4-产品的分类及排位特点-深产品
    2-压铸模具排位教程
    --- 1-模具排位布局思维培养
    1-小产品丰字型排位
    2-小产品T字型, U字型排位
    3-多个不同小产品的排位
    4-中产品的排位01
    5-中产品的排位02
    6-大产品的排位01
    7-大产品的排位02
    ---2-模具排位实例1-很 简单的圆圈产品(1X2)
    1-打开IGS图档,查看3D图档,看DFM。
    2-设计流道(优化到漂亮为止),设计渣包。
    3-设计模仁,模架,顶针,螺丝,运水,对机版图,设计支撑柱和垃圾钉
    4-套用料筒和分流锥,分模,修改虎口方向,底板改为开放式
    5-根据客户的要求改图,改模架,改流道
    6-根据客户的要求改图,改模分型面  
    ---3-模具排位实例2-简单的拱桥新产品(1X6)(用旧模架)
    1-根据客户的模仁数据,设计3D模仁
    2-设计浇口,渣包,流道和3D排位布局
    3-产品拔模,简单分模
    4-分模,设计顶针,检查运水
    5-根据客户的要求修改3D图档(看技巧)
    3-大产品(箱体)拔模
    拔模01
    拔模02
    拔模03
    拔模04
    拔模05
    拔模06
    拔模07
    4-小产品处理1(一模多穴)
    01套用现有的模具,快速进行模具排位
    02调整现有的模具不合理的结构,设计运水和支撑
    03套用现有的模具,自我检查
    04准备分模,经过思考,确定修改设计进料方案
    05切顶针发现(与运水干涉)需要调整渣包和顶针,学会自我检查 
    5-小产品处理2(3个小产品 ,一模多穴)
    1-导入产品,开始排位
    2-继续排位,调休浇口大小,和渣包
    3-设计不同的浇口
    4-调整产品排位的间距,调整模仁的大小
    5-调整模架大小,设计运水和顶针
    6-压铸模具设计实例1-环形(小产品)-端面环形进料
    1-产品分析-
    2-1-初步设计流道
    2-2-优化流道,设计料柄
    3-设计渣包,排气槽,设计虎口,调整模仁高度。
    4-分开两个滑块芯子,再次调整模仁大小
    5-设计滑块S1与S2的镶件和镶针,注意定位
    6-准备设计滑块座(考虑镶件定位),先设计模架,注意优化模具
    7-设计斜导柱,压条,前后模开框,设计铲机镶件,设计限位块
    8-1-设计滑块S1,合理调整滑块结构(看技巧)
    8-2-设计滑块S1的油缸和配件
    9-对机版图,设计码模,顶拉孔
    10-分模,设计顶针,螺丝,运水
    11-套用料筒配件,设计支撑柱,垃圾钉 
    7-压铸模具设计实例2-圆形产品(1X1,三个滑块)
    1-产品分析
    2-初步设计流道和渣包
    3-调整产品位置,渣包大小,设计模仁大小,设计滑块头
    4-设计滑块定位,切出滑块头,补孔,设计模架
    5-套用料筒(切孔),确定模仁材料大小,切出模框
    6-设计滑块座S1及其配件
    7-设计限位块,垃圾槽,同做滑块S2和S3及其配件
    8-设计滑块螺丝
    9-设计顶针,前后模螺丝和运水
    10-对压铸机版图,手工设计支撑柱
    11-(第1次修改)根据客户的要求,产品调整分模高度
    12-(第2次修改)01根据客户的要求,调整顶针位置,
    13-(第2次修改)02根据客户的要求,设计镶件试的铲机
    14-(第2次修改)03根据客户的要求,设计调整相关配件
    15-(第2次修改)04根据客户的要求,修改料筒直径和分流锥
    16-(第2次修改)05根据客户的要求,优化渣包和流道
    17-(第2次修改)06自我检查,补充细节
    8-压铸模具设计实例3
    A0-01(模具设计的前言)
    A0-02(模具设计的学习方法)
    A1-01模具设计的前言
    A1-02 导出UG低版本的X-T格式
    A1-03 新建一个文件,设置背景颜色
    A1-04 导入X-T产品3D,说明相对坐标和绝对坐标,
    A1-05创建角色,加载角色(使用自己习惯的工作界面,加快设计速度)
    A1-06-1大脑思维分析产品特征结构(记住产品相应的结构名字)
    A1-06-2大脑思维分析产品进浇方案的分析(紧记:排出法,)
    A1-07 产品乘上收缩率1.005(重点:检查R角,移除参数)
    A1-08 用点到点的方法,把产品移动到坐标系的中心零点
    A1-09 把产品移动和复制到图层,Ctrl +J修改产品属性
    A1-10 01使用燕秀外观快速辅助设计模仁,和设计虎口
    A1-10-02初步体验燕秀外观快速辅助设计
    A1-11-设计和解析基准角,细讲删除曲面的方法和技巧,把模仁归图层
    A1-12-01细讲使用拉伸命令来设计渣包
    A1-12-02细讲使用拉伸命令来设计渣包口
    A1-12-03细讲渣包口斜度,用拔模来调整渣包口的角度
    A1-13-01先讲排气原理,再细讲X拉伸来设计排气槽
    A1-13-02细讲F拆分体来将排气槽分成3段
    A1-14-01先讲流道的思维,推断出料柄直径(冲头)的原理
    A1-14-02细讲使用拉伸命令来设计料柄和主流道,及时移除参数
    A1-14-03细讲使用拉伸命令来设计浇口,及时镜像命令
    A1-14-04使用x拉伸快速设计分流道,再使用T替换面来贴平
    A1-14-05使用T替换,X拉伸,O偏置,等命令,组合来设计浇口
    A1-14-06检查和验证 浇口的截面积 与 流道的截面积 比是否合理
    A1-14-07使用B拔模来调整浇口和分流道的斜度
    A1-14-08使用F拆分,O偏置面,U求和来调整流道的深度
    A1-14-09分析右侧流道的优化方案,并做大小和深度调整
    A1-14-10同时设计备用的辅助进料方案,
    A1-14-11 设计料柄和垂直流道,计算流道,渣包,产品之间的合理比重
    A1-14-12体验 快速设计不同的进料方案(做方案对比)
    A1-15-01查看模流结果,提出优化方案的建议
    A1-15-02查看不同进料方案的模流结果,学会分析进料方案的合理性
    A1-16-01补充产品开模DFM报告01(使用报告样板)
    A1-16-02 DFM报告02(检查区域查看拔模斜度)
    A1-16-03 DFM报告03(确定大(主)分型面,抽取分型线,)
    A1-16-04 DFM报告04(简单排位确定进料方案,简单布置后模顶针)
    A1-16-05 DFM报告05(检查壁厚,提出产品的壁厚缺陷)
    A1-16-06 DFM报告06(柱子的加强筋和R角倒扣)
    A1-17-01产品拔模01(了解拔模命令原理,原则和使用方法)
    A1-17-02产品拔模02(了解拔模命令原理,拔模面高矮与角度的关系)
    A1-17-03产品拔模03(注意:分型面上的拔模线选择原则)
    A1-17-04产品拔模04(注意:特征很薄的时候,采用加料拔模)
    A1-17-05产品拔模05(注意:加强筋很高时候,采用中间点来拔模)
    A1-18-01分模01找准对齐点,将拔模产品对齐到模具排位中
    A1-18-02分模02学习前后模(碰穿补孔)的补孔方法和技巧
    A1-18-03分模03学习(插穿补孔,枕位补孔)的补孔方法和技巧
    A1-18-04分模04 分模的三个步骤,学习方法和技巧
    A1-18-05分模05 分模技术 延伸,讲述不同的分模技巧
    A1-18-06分模06 分模技术 延伸2,讲述分模原因
    A1-19-01设计模架-01先介绍和演示使用燕秀外挂调用标准模架的方法
    A1-19-02设计模架-02先调用料筒的标准配件,调整冲头位置和模仁大小
    A1-19-03设计模架-03调整模架左右和上下的大小,调整模仁的大小
    A1-19-04设计模架-04调整模架ABC板的高度(注意:顶出行程的计算)
    A1-20-(根据机台冲头的推出行程)调整料柄的高度,模架开框
    A1-21-01使用创建方体的方法来设计前模镶件
    A1-21-02切出流道和渣包,新增一个渣包
    A1-21-03使用拉伸的方法来设计后模镶件
    A1-21-04使用拉伸的方法来设计后模镶针(刻字区别镶针)
    A1-22-01讲解设计顶针的原理,设计圆顶针
    A1-22-02讲解设计设计扁顶针
    A1-22-03讲解设计 如果手工切出 扁顶针的避空,原13A
    A1-22-04讲解设计扁顶针的顶出高度计算方法,和顶出行程限位
    A1-23-01设计前模运水(冷却水道),绘制简单的直通式运水和过孔
    A1-23-02设计前模运水(冷却水道),绘制的C字形的运水和过孔
    A1-23-03设计前模运水(冷却水道),绘制回字形的运水(冷却效果好)
    A1-23-04设计前模螺丝,注意:螺丝的设计原则,方法和技巧
    A1-23-05设计后模运水(冷却水道),水井式的运水
    A1-23-06设计后模运水(注意顶针移位,避开运水),设计后模螺丝
    A1-24-01设计支撑柱,套用压铸机版图
    A1-24-02自动切出顶针孔(也要检查顶针孔是否切的合理)
    A1-25-01自我检查01(补充吊模孔,敲模孔,优化码模槽)
    A1-25-02自我检查02(由外到内自我检查)
    A1-26 计算填充比  
    9-压铸模具设计实例4
    1-教学思路分析
    2-产品分析:产品的尺寸,产品的重量
    3-产品分析:产品的前后模面,简单拔模,产品的分型线
    4-产品分析:初步确定产品的进料方案
    5-产品分析:补孔,补窗口,分析割前后模;简单分开前后模
    6-流道设计前期,产品细致的进料方案分析
    7-流道方案1设计01,先初步设计进浇口,冲头,主流道,分流道
    7-流道方案1设计02,做圆角,优化流道方案
    7-流道方案1设计03,调整优化流道方案
    7-流道方案2设计04,调整优化流道方案(宽进浇口)
    7-流道方案3设计05,调整优化流道方案(多浇口进料)
    8-流道方案4草绘,01在UG中使用草绘线条来设计流道2D图档
    8-流道方案4草绘,02利用现有的草绘流道2D图档,来拉伸出3D流道.
    8-流道方案4草绘,03设计渣包,动态坐标复制渣包.
    9-观看模流分析(构建自己大脑的模流思维)
    10-快速设计模仁尺寸,快速设计虎口和基准
    11-设计镶针,补孔,做枕位,分开前后模
    12-设计排气块,注意方法和技巧,注意经验参数
    13-01-细讲模架(模胚)的设计原理
    13-02-回顾调用模架,调整和优化模架01
    13-03-调整和优化模架02
    13-模具设计的思路
    14-设计吊环孔,设计前模和后模仁的螺丝
    15-讲解模具顶针的设计原理,实际操作布置顶针
    16-修剪顶针高度(注意:解说和实际操作)
    17-设计前模运水(注意:细节解说和实际操作)
    18-设计后模运水
    19-设计支撑柱,设计顶针板垫块,增加顶针
    20-基础知识讲解01:压铸机台,码模槽
    20-基础知识讲解02:压铸机台的法兰(孔)
    20-基础知识讲解03:压铸机台的工作原理,压室填充比
    20-基础知识讲解04:压铸机台的关键尺寸对应的所在位置
    20-基础知识讲解05:压铸机台的 码模槽选取
    20-基础知识讲解06:铸件,和压铸机台的顶棍孔,拉杆选取
    20-基础知识讲解07:压铸机台的工作运动原理
    20-基础知识讲解08:压铸机台的产品顶出原理、顶出产品、拉杆复位
    21-00验证冲头直径的合理性,学习计算填充率
    21-01设计料筒(参考压铸机的冲头和法兰孔信息)
    21-02设计料筒(中途发现需要增加流道垫块)
    21-03设计料筒(设计料柄的出模斜度,方便料柄脱模)
    22-01设计分流锥(看方法和技巧)
    22-02设计分流锥(增加顶针)
    23-设计顶拉孔(确定模具有顶棍的位置 和 增加拉杆螺丝孔)
    10-压铸模具设计实例5
    01-01大脑思维,分析产品
    01-02抽取分型线,制作等斜度曲线
    02-产品乘缩水,移到绝对坐标
    03-初步设计模仁尺寸,设计台阶分型面(分形体)
    04-01小滑块做镶针
    04-02大滑块局部拔模 和 补孔
    04-03分出大滑块(注意定位,插穿角度和基准)
    05-设计流道01(注意设计的思路和方法)
    05-设计流道02(注意流道的优化,培养感觉)
    06-设计渣包01(注意渣包结构的细节分析)
    06-设计渣包02(注意渣包排气的设计技巧)
    07-设计模具的大小,调整模架
    08-套用压铸机台,确定机台大小
    09-01斜导柱滑块分析,设计滑块座和斜导柱
    09-02优化滑块座尺寸,设计好滑块镶件的螺丝,设计压条
    09-03注意滑块槽分析,设计排渣槽,设计铲机
    10-01-设计原理,整体复制滑块及配件
    10-02-设计另外一种斜导柱方案和铲机方案_
    10-03-设计滑块垫板,限位板和限位弹簧,限位螺丝
    11-01手工设计滑块座和定位冬菇头
    11-02设计复杂的滑块运水
    11-03简化滑块运水(注意方法)
    11-04设计滑块锁紧螺丝,开滑块槽,设计压条及螺丝
    12-01设计排渣槽,设计滑块垫块,计算滑块行程。
    12-02分析油缸,初步设计油缸板和油缸
    12-03细节设计油缸行程
    12-04设计铲机,设计耐磨块,复制出相同的滑块配件(看技巧)
    11-压铸模具设计实例6
    01-设计思维介绍
    02-产品结构分析和 扣位分析
    03-产品的进料方向分析
    04-产品的(进浇口)进料方式分析
    05-产品的流道方式分析
    06-产品放缩水,并移动到绝对坐标(注意复制的工具)
    07-回答疑问(1.产品放缩水的疑问,2.移动到绝对坐标的疑问)
    08-初步设计模仁的大小,设计模仁的虎口和基准角
    09-1确定模架的大小,由模架的大小来选择压铸台的大小
    09-2在压铸台的的冲头直径范围里面,选择适合的模具的冲头直径
    10-1初步设计主流道和进料流道
    10-2初步设计连接的分流道
    10-3设计进浇口
    11-设计各个分流道01-侧面进料
    11-设计各个分流道02-搭底进料
    11-设计各个分流道03-搭面进料
    11-设计各个分流道04-弧形兜底进料
    12-导入现有的渣包,布置渣包01(注意根据产品的结构设计的包)
    12-导入现有的渣包,布置渣包02(根据模具结构来调整渣包形状)
    13-导入排气块,设计排气槽(根据实际需要来调整排气槽)
    14-设计滑块 1.根据产品的形状,初步设计滑块头的大小。
    14-设计滑块 10.设计滑块头和滑块的T槽连接
    14-设计滑块 11.假设性的移动斜导柱,导致相关滑块配件一起相应变动
    14-设计滑块 2.完善滑块结构,增加滑块出模斜度,增加滑块定位。
    14-设计滑块 3.使用ug外挂设计滑块座,设计定位冬菇头,设计螺丝锁紧
    14-设计滑块 4.初步设计模架,再去设计滑块配件
    14-设计滑块 5.使用ug外挂设计斜导柱,设计滑块的压条
    14-设计滑块 6.自己设计铲机耐磨块,设计A板的铲机
    14-设计滑块 7.设计滑块挡板和限位螺丝
    14-设计滑块 8.设计滑块定位弹簧和螺丝杆(注意弹簧长度的计算)
    14-设计滑块 9.设计滑块底部的耐磨块
    15-分模准备工作01,补孔01
    15-分模准备工作02,补孔02
    15-分模准备工作03,做阶梯分型面,把排气槽和流道改为阶梯的
    16-分模
    17-顶针-01顶针的设计原理
    17-顶针-02设计圆顶针和钩针
    17-顶针-03设计扁顶针(注意尺寸参数)
    17-顶针-04设计司筒针(注意他和多个模板之间的关系)
    17-顶针-05切平顶针,补充顶针设计注意事项
    18-01设计前模运水,设计水井冷却(注意运水的设计思路)
    18-02设计后模运水(注意运水的干涉,和取舍问题)
    19-套用现有的料筒和分流锥来快速设计(注意技巧)
    20-设计与模芯相关的螺丝,排气块的螺丝。
    21-设计与压铸机台相匹配的顶棍孔和拉杆孔,码模槽。
    22-01设计顶棍孔、拉杆孔,设计支撑,设计垃圾钉 
    22-02设计撬模槽,敲模孔,模具倒角;学会自我检查,自我改善。 
    12-压铸模具设计实例7
    1-大脑思维,自我分析产品的开模可行性
    2-学习制作模具DFM报告01(产品和模具基础信息)
    2-学习制作模具DFM报告02(拔模角度和分型线)
    2-学习制作模具DFM报告03(模具布局和顶针设计)
    2-学习制作模具DFM报告04(产品问题分析,壁厚强度,)
    2-学习制作模具DFM报告05(产品问题分析,柱子和固定脚强度)
    2-学习制作模具DFM报告06(产品问题分析,螺丝孔与骨位)
    2-学习制作模具DFM报告07(修改倒扣位置,柱子增加加强筋)
    2-学习制作模具DFM报告08(发现产品后模内部倒扣,胶料填平)
    2-学习制作模具DFM报告09(产品后模内部倒扣,细节分析)
    3-学习产品的拔模01(产品前模拔模,拔模的理论和角度控制)
    3-学习产品的拔模02(产品后模四周侧面拔模
    3-学习产品的拔模03(产品后模筋位和柱子的拔模的技巧
    3-学习产品的拔模04(拔模理论解析,顶部(天窗)拔模的理论
    3-学习产品的拔模05-滑块S1 拔模
    3-学习产品的拔模06-滑块S2 拔模
    3-学习产品的拔模07-滑块S3 拔模
    3-学习产品的拔模08-滑块S4 拔模
    4-模具3D排位01-乘缩水,移动到绝对坐标,设计3D模仁
    4-模具3D排位02-设计3D滑块头S1
    4-模具3D排位03-设计3D滑块头S3
    4-模具3D排位04-设计3D滑块头S2
    4-模具3D排位05-设计3D滑块头S4
    5-写模具材料申请单(注意增加热处理加工余量)
    6-产品增加退刀槽和CNC加工余量
    7-01精确设计滑块S1的分模面(注意平面取舍和平衡)
    7-02精确设计滑块S4的分模面
    7-03检查分模面的高度,根据大分型面做前滑块模斜度.
    7-04精确设计滑块S3的分模面
    7-05(大脑思维)做不同效果的滑块枕位和分型面
    8-01设计第一部分流道(注意设计方法和设计感觉)
    8-02设计第二部分流道(注意参考浇口,优化的方法)
    8-03设计第三部分流道
    9-01根据模流结果来优化和修改流道
    9-02根据模流结果来设计渣包01
    9-02根据模流结果来设计渣包02
    9-03第二次模流结果分析
    10-验证冲头直径的合理性
    11-分模01-分开四个滑块头
    11-分模02-分开后模
    11-分模03-分开前模,注意检查,分模之后多余的的细小面。
    12-01设计滑块座,调用滑块座S4(注意看对齐点)
    12-02设计滑块座,调用滑块座S1,S4(注意看对另外一种齐点)
    12-03设计滑块座,设计滑块座S2
    13-01设计料柄位置,切出流道,切出渣包
    13-02设计前模排气槽
    13-03设计后模排气槽
    13-04增加后模排气槽,自我检查问题点
    14-设计模架01-调用模架,调整它的宽度和长度,看细节
    14-设计模架02-调用模架,调整导柱的位置,调整模板的高度
    14-设计模架03-设计支撑块(类似于C板),AB板开框,排气块开框
    15-01设计滑块S1配件,调整滑块S1的配件尺寸.
    15-02设计滑块S2配件(看方法)
    15-03设计滑块S3配件(看各种思维和方法)
    15-04设计滑块S4配件(看技巧)
    16-01设计滑块S1的连接部位(注意相关联的零部件)
    16-02设计滑块S2,S4的连接部位
    16-03设计滑块S3的连接部位,计算滑块行程
    17-01设计前模镶针,运水
    17-02设计前模螺丝,压紧块,锁模块
    18-01设计后模镶针,镶件
    18-02设计顶针01
    18-03设计顶针02
    18-04设计顶针03
    18-05 设计后模运水
    18-06-设计螺丝,切出顶针孔,设计限位柱
    19 套用压铸机板图,设计顶拉孔,设计支撑柱,设计垃圾钉
    13-出散件图(2D)
    1-出图思维解说
    2-零件分图层
    3-出三视图,3D转图2D图档
    4-慢速讲解基础的标数命令和方法01
    5-慢速讲解基础的标数命令和方法02
    6-料筒标注01
    6-料筒标注02
    7-后模仁出散件图01,3D转2D,做中心线的技巧,标注
    7-后模仁出散件图02,做镶针识别,放置顶针,标数
    7-后模仁出散件图03,顶针标数(基本的标数方法和简单的标数方法)
    8-标注后模镶针,标注顶针高度(看技巧)
    9-01滑块配件3D转2D,为标注做准备工作
    9-02标注滑块配件
    10-01滑块S2, 3D转2D
    10-02标数准备工作,把图形移动到图档里面去 
    10-03滑块有S2标数(注意整理运水线条的方法和标数内容)
    10-04滑块S2配件标数
    10-05油缸和油缸板标数
    10-06滑块S3出散件图(看技巧)
    11-买材料01(模仁,滑块和模具配件买材料)
    11-买材料02(模架,油缸和料筒写外发加工单)
    11-买材料03(镶针,顶针和螺丝写材料单)
    14-压铸模具评审及技术经验汇总
    ---1-模具设计评审
    1-优化平板流道
    2-作业评审01
    3-作业评审02
    4-快速设计箱体模具的方法-01
    5-快速设计箱体模具的方法-02
    6-评讲一个平板的设计方案
    ---2-学员模具评审及技术经验讲解
    1-面盖的设计要点(相当于设计标准)
    2-箱体开复制模前的优化
    3-1.设计出图流程,2.买材料的加工余量
    4-设计评审
    5-统一模具设计要求
    6-流道分析
    7-创新设计方案
    8-如何出线割图,如何计算线长
    9-分析产品结构和进料方案_
    10-长条方形散热器-流道优化方案经验分享
    11-小接插件(1X14)模具分析
    12-小接插件(1X6) 模具分析
    13-模具技术解说--1.模具小了,处理方案,2.盖子问题点
    14-模具技术解说--1.模具小了后续的处理方案
    15-气密性治具的工作过程
    ---3-制作DFM报告>
    案例01-显示器支架DFM报告
    案例02-小圆形产品DFM报告
    案例03-长方形壳体DFM报告
    本套视频教程内容截图如下:
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