---1-压铸模具结构讲解>
1-压铸模具整体介绍和解说
2-压铸模具的 宽，长，高，及压铸机装模具的限制条件
3-压铸模具外形 与 模具安装到压铸机上
4-压铸模具内部填充原理，外部开模取件过程
5-压铸机，冲头，法兰与料筒的尺寸关系
6-导柱和导套的尺寸控制
7-前模细节和A板，模框的注意事项
8-后模细节设计原理及注意事项
9-后模顶出系统（顶针，支撑柱，垃圾钉）的细节设计原理及注意事项
---2-压铸模具基础知识及开模分析>
1-压铸模具介绍
2-压铸模具设计流程
3-压铸模具结构
4-模具制造过程
5-产品-功能型
6-产品-外观型
7-工程的前期分析
8-工程的中期模具设计
9-小产品开模分析
10-中产品开模分析
11-大产品开模分析
---3-压铸模具产品的分类及排位特点
1-产品的分类及排位特点-小产品
2-产品的分类及排位特点-中产品
3-产品的分类及排位特点-大产品
4-产品的分类及排位特点-深产品
2-压铸模具排位教程
--- 1-模具排位布局思维培养
1-小产品丰字型排位
2-小产品T字型， U字型排位
3-多个不同小产品的排位
4-中产品的排位01
5-中产品的排位02
6-大产品的排位01
7-大产品的排位02
---2-模具排位实例1-很 简单的圆圈产品（1X2)
1-打开IGS图档，查看3D图档，看DFM。
2-设计流道（优化到漂亮为止），设计渣包。
3-设计模仁，模架，顶针，螺丝，运水，对机版图，设计支撑柱和垃圾钉
4-套用料筒和分流锥，分模，修改虎口方向，底板改为开放式
5-根据客户的要求改图，改模架，改流道
6-根据客户的要求改图，改模分型面
---3-模具排位实例2-简单的拱桥新产品（1X6）（用旧模架）
1-根据客户的模仁数据，设计3D模仁
2-设计浇口，渣包，流道和3D排位布局
3-产品拔模，简单分模
4-分模，设计顶针，检查运水
5-根据客户的要求修改3D图档（看技巧）
3-大产品（箱体）拔模
拔模01
拔模02
拔模03
拔模04
拔模05
拔模06
拔模07
4-小产品处理1(一模多穴)
01套用现有的模具，快速进行模具排位
02调整现有的模具不合理的结构，设计运水和支撑
03套用现有的模具，自我检查
04准备分模，经过思考，确定修改设计进料方案
05切顶针发现（与运水干涉）需要调整渣包和顶针，学会自我检查
5-小产品处理2(3个小产品 ,一模多穴)
1-导入产品，开始排位
2-继续排位，调休浇口大小，和渣包
3-设计不同的浇口
4-调整产品排位的间距，调整模仁的大小
5-调整模架大小，设计运水和顶针
6-压铸模具设计实例1-环形(小产品)-端面环形进料
1-产品分析-
2-1-初步设计流道
2-2-优化流道，设计料柄
3-设计渣包，排气槽，设计虎口，调整模仁高度。
4-分开两个滑块芯子，再次调整模仁大小
5-设计滑块S1与S2的镶件和镶针，注意定位
6-准备设计滑块座（考虑镶件定位），先设计模架，注意优化模具
7-设计斜导柱，压条，前后模开框,设计铲机镶件，设计限位块
8-1-设计滑块S1，合理调整滑块结构（看技巧）
8-2-设计滑块S1的油缸和配件
9-对机版图，设计码模，顶拉孔
10-分模，设计顶针，螺丝，运水
11-套用料筒配件，设计支撑柱，垃圾钉
7-压铸模具设计实例2-圆形产品（1X1，三个滑块)
1-产品分析
2-初步设计流道和渣包
3-调整产品位置，渣包大小，设计模仁大小，设计滑块头
4-设计滑块定位，切出滑块头，补孔，设计模架
5-套用料筒（切孔），确定模仁材料大小，切出模框
6-设计滑块座S1及其配件
7-设计限位块，垃圾槽，同做滑块S2和S3及其配件
8-设计滑块螺丝
9-设计顶针，前后模螺丝和运水
10-对压铸机版图，手工设计支撑柱
11-(第1次修改）根据客户的要求，产品调整分模高度
12-(第2次修改）01根据客户的要求，调整顶针位置，
13-(第2次修改）02根据客户的要求，设计镶件试的铲机
14-(第2次修改）03根据客户的要求，设计调整相关配件
15-(第2次修改）04根据客户的要求，修改料筒直径和分流锥
16-(第2次修改）05根据客户的要求，优化渣包和流道
17-(第2次修改）06自我检查，补充细节
8-压铸模具设计实例3
A0-01（模具设计的前言）
A0-02（模具设计的学习方法）
A1-01模具设计的前言
A1-02 导出UG低版本的X-T格式
A1-03 新建一个文件，设置背景颜色
A1-04 导入X-T产品3D，说明相对坐标和绝对坐标，
A1-05创建角色，加载角色（使用自己习惯的工作界面，加快设计速度）
A1-06-1大脑思维分析产品特征结构（记住产品相应的结构名字）
A1-06-2大脑思维分析产品进浇方案的分析（紧记：排出法，）
A1-07 产品乘上收缩率1.005（重点：检查R角，移除参数）
A1-08 用点到点的方法，把产品移动到坐标系的中心零点
A1-09 把产品移动和复制到图层，Ctrl +J修改产品属性
A1-10 01使用燕秀外观快速辅助设计模仁，和设计虎口
A1-10-02初步体验燕秀外观快速辅助设计
A1-11-设计和解析基准角，细讲删除曲面的方法和技巧，把模仁归图层
A1-12-01细讲使用拉伸命令来设计渣包
A1-12-02细讲使用拉伸命令来设计渣包口
A1-12-03细讲渣包口斜度，用拔模来调整渣包口的角度
A1-13-01先讲排气原理，再细讲X拉伸来设计排气槽
A1-13-02细讲F拆分体来将排气槽分成3段
A1-14-01先讲流道的思维，推断出料柄直径（冲头）的原理
A1-14-02细讲使用拉伸命令来设计料柄和主流道，及时移除参数
A1-14-03细讲使用拉伸命令来设计浇口，及时镜像命令
A1-14-04使用x拉伸快速设计分流道，再使用T替换面来贴平
A1-14-05使用T替换，X拉伸，O偏置，等命令，组合来设计浇口
A1-14-06检查和验证 浇口的截面积 与 流道的截面积 比是否合理
A1-14-07使用B拔模来调整浇口和分流道的斜度
A1-14-08使用F拆分，O偏置面，U求和来调整流道的深度
A1-14-09分析右侧流道的优化方案，并做大小和深度调整
A1-14-10同时设计备用的辅助进料方案，
A1-14-11 设计料柄和垂直流道,计算流道，渣包，产品之间的合理比重
A1-14-12体验 快速设计不同的进料方案（做方案对比）
A1-15-01查看模流结果，提出优化方案的建议
A1-15-02查看不同进料方案的模流结果，学会分析进料方案的合理性
A1-16-01补充产品开模DFM报告01（使用报告样板）
A1-16-02 DFM报告02（检查区域查看拔模斜度）
A1-16-03 DFM报告03（确定大（主）分型面，抽取分型线，）
A1-16-04 DFM报告04（简单排位确定进料方案，简单布置后模顶针）
A1-16-05 DFM报告05（检查壁厚，提出产品的壁厚缺陷）
A1-16-06 DFM报告06（柱子的加强筋和R角倒扣）
A1-17-01产品拔模01（了解拔模命令原理，原则和使用方法）
A1-17-02产品拔模02（了解拔模命令原理，拔模面高矮与角度的关系）
A1-17-03产品拔模03（注意：分型面上的拔模线选择原则）
A1-17-04产品拔模04（注意：特征很薄的时候，采用加料拔模）
A1-17-05产品拔模05（注意：加强筋很高时候，采用中间点来拔模）
A1-18-01分模01找准对齐点，将拔模产品对齐到模具排位中
A1-18-02分模02学习前后模（碰穿补孔）的补孔方法和技巧
A1-18-03分模03学习（插穿补孔，枕位补孔）的补孔方法和技巧
A1-18-04分模04 分模的三个步骤，学习方法和技巧
A1-18-05分模05 分模技术 延伸，讲述不同的分模技巧
A1-18-06分模06 分模技术 延伸2，讲述分模原因
A1-19-01设计模架-01先介绍和演示使用燕秀外挂调用标准模架的方法
A1-19-02设计模架-02先调用料筒的标准配件，调整冲头位置和模仁大小
A1-19-03设计模架-03调整模架左右和上下的大小，调整模仁的大小
A1-19-04设计模架-04调整模架ABC板的高度（注意：顶出行程的计算）
A1-20-（根据机台冲头的推出行程）调整料柄的高度，模架开框
A1-21-01使用创建方体的方法来设计前模镶件
A1-21-02切出流道和渣包，新增一个渣包
A1-21-03使用拉伸的方法来设计后模镶件
A1-21-04使用拉伸的方法来设计后模镶针（刻字区别镶针）
A1-22-01讲解设计顶针的原理，设计圆顶针
A1-22-02讲解设计设计扁顶针
A1-22-03讲解设计 如果手工切出 扁顶针的避空，原13A
A1-22-04讲解设计扁顶针的顶出高度计算方法，和顶出行程限位
A1-23-01设计前模运水（冷却水道），绘制简单的直通式运水和过孔
A1-23-02设计前模运水（冷却水道），绘制的C字形的运水和过孔
A1-23-03设计前模运水（冷却水道），绘制回字形的运水（冷却效果好）
A1-23-04设计前模螺丝，注意：螺丝的设计原则，方法和技巧
A1-23-05设计后模运水（冷却水道），水井式的运水
A1-23-06设计后模运水（注意顶针移位，避开运水），设计后模螺丝
A1-24-01设计支撑柱，套用压铸机版图
A1-24-02自动切出顶针孔（也要检查顶针孔是否切的合理）
A1-25-01自我检查01（补充吊模孔，敲模孔，优化码模槽）
A1-25-02自我检查02（由外到内自我检查）
A1-26 计算填充比
9-压铸模具设计实例4
1-教学思路分析
2-产品分析：产品的尺寸，产品的重量
3-产品分析：产品的前后模面，简单拔模，产品的分型线
4-产品分析：初步确定产品的进料方案
5-产品分析：补孔，补窗口，分析割前后模；简单分开前后模
6-流道设计前期，产品细致的进料方案分析
7-流道方案1设计01，先初步设计进浇口，冲头，主流道，分流道
7-流道方案1设计02，做圆角，优化流道方案
7-流道方案1设计03，调整优化流道方案
7-流道方案2设计04，调整优化流道方案（宽进浇口）
7-流道方案3设计05，调整优化流道方案（多浇口进料）
8-流道方案4草绘，01在UG中使用草绘线条来设计流道2D图档
8-流道方案4草绘，02利用现有的草绘流道2D图档，来拉伸出3D流道.
8-流道方案4草绘，03设计渣包，动态坐标复制渣包.
9-观看模流分析（构建自己大脑的模流思维）
10-快速设计模仁尺寸，快速设计虎口和基准
11-设计镶针，补孔，做枕位，分开前后模
12-设计排气块，注意方法和技巧，注意经验参数
13-01-细讲模架（模胚）的设计原理
13-02-回顾调用模架，调整和优化模架01
13-03-调整和优化模架02
13-模具设计的思路
14-设计吊环孔，设计前模和后模仁的螺丝
15-讲解模具顶针的设计原理，实际操作布置顶针
16-修剪顶针高度（注意：解说和实际操作）
17-设计前模运水（注意：细节解说和实际操作）
18-设计后模运水
19-设计支撑柱，设计顶针板垫块，增加顶针
20-基础知识讲解01：压铸机台，码模槽
20-基础知识讲解02：压铸机台的法兰（孔）
20-基础知识讲解03：压铸机台的工作原理，压室填充比
20-基础知识讲解04：压铸机台的关键尺寸对应的所在位置
20-基础知识讲解05：压铸机台的 码模槽选取
20-基础知识讲解06：铸件，和压铸机台的顶棍孔，拉杆选取
20-基础知识讲解07：压铸机台的工作运动原理
20-基础知识讲解08：压铸机台的产品顶出原理、顶出产品、拉杆复位
21-00验证冲头直径的合理性，学习计算填充率
21-01设计料筒（参考压铸机的冲头和法兰孔信息）
21-02设计料筒（中途发现需要增加流道垫块）
21-03设计料筒（设计料柄的出模斜度，方便料柄脱模）
22-01设计分流锥（看方法和技巧）
22-02设计分流锥（增加顶针）
23-设计顶拉孔（确定模具有顶棍的位置 和 增加拉杆螺丝孔）
10-压铸模具设计实例5
01-01大脑思维，分析产品
01-02抽取分型线，制作等斜度曲线
02-产品乘缩水，移到绝对坐标
03-初步设计模仁尺寸，设计台阶分型面（分形体）
04-01小滑块做镶针
04-02大滑块局部拔模 和 补孔
04-03分出大滑块（注意定位，插穿角度和基准）
05-设计流道01（注意设计的思路和方法）
05-设计流道02（注意流道的优化，培养感觉）
06-设计渣包01（注意渣包结构的细节分析）
06-设计渣包02（注意渣包排气的设计技巧）
07-设计模具的大小，调整模架
08-套用压铸机台，确定机台大小
09-01斜导柱滑块分析，设计滑块座和斜导柱
09-02优化滑块座尺寸，设计好滑块镶件的螺丝，设计压条
09-03注意滑块槽分析，设计排渣槽，设计铲机
10-01-设计原理，整体复制滑块及配件
10-02-设计另外一种斜导柱方案和铲机方案_
10-03-设计滑块垫板，限位板和限位弹簧，限位螺丝
11-01手工设计滑块座和定位冬菇头
11-02设计复杂的滑块运水
11-03简化滑块运水（注意方法）
11-04设计滑块锁紧螺丝，开滑块槽，设计压条及螺丝
12-01设计排渣槽，设计滑块垫块，计算滑块行程。
12-02分析油缸，初步设计油缸板和油缸
12-03细节设计油缸行程
12-04设计铲机，设计耐磨块，复制出相同的滑块配件（看技巧）
11-压铸模具设计实例6
01-设计思维介绍
02-产品结构分析和 扣位分析
03-产品的进料方向分析
04-产品的（进浇口）进料方式分析
05-产品的流道方式分析
06-产品放缩水，并移动到绝对坐标（注意复制的工具）
07-回答疑问（1.产品放缩水的疑问，2.移动到绝对坐标的疑问）
08-初步设计模仁的大小，设计模仁的虎口和基准角
09-1确定模架的大小，由模架的大小来选择压铸台的大小
09-2在压铸台的的冲头直径范围里面，选择适合的模具的冲头直径
10-1初步设计主流道和进料流道
10-2初步设计连接的分流道
10-3设计进浇口
11-设计各个分流道01-侧面进料
11-设计各个分流道02-搭底进料
11-设计各个分流道03-搭面进料
11-设计各个分流道04-弧形兜底进料
12-导入现有的渣包，布置渣包01（注意根据产品的结构设计的包）
12-导入现有的渣包，布置渣包02（根据模具结构来调整渣包形状）
13-导入排气块，设计排气槽（根据实际需要来调整排气槽）
14-设计滑块 1.根据产品的形状，初步设计滑块头的大小。
14-设计滑块 10.设计滑块头和滑块的T槽连接
14-设计滑块 11.假设性的移动斜导柱，导致相关滑块配件一起相应变动
14-设计滑块 2.完善滑块结构，增加滑块出模斜度，增加滑块定位。
14-设计滑块 3.使用ug外挂设计滑块座，设计定位冬菇头，设计螺丝锁紧
14-设计滑块 4.初步设计模架,再去设计滑块配件
14-设计滑块 5.使用ug外挂设计斜导柱，设计滑块的压条
14-设计滑块 6.自己设计铲机耐磨块，设计A板的铲机
14-设计滑块 7.设计滑块挡板和限位螺丝
14-设计滑块 8.设计滑块定位弹簧和螺丝杆（注意弹簧长度的计算）
14-设计滑块 9.设计滑块底部的耐磨块
15-分模准备工作01，补孔01
15-分模准备工作02，补孔02
15-分模准备工作03，做阶梯分型面，把排气槽和流道改为阶梯的
16-分模
17-顶针-01顶针的设计原理
17-顶针-02设计圆顶针和钩针
17-顶针-03设计扁顶针（注意尺寸参数）
17-顶针-04设计司筒针（注意他和多个模板之间的关系）
17-顶针-05切平顶针，补充顶针设计注意事项
18-01设计前模运水，设计水井冷却（注意运水的设计思路）
18-02设计后模运水（注意运水的干涉，和取舍问题）
19-套用现有的料筒和分流锥来快速设计（注意技巧）
20-设计与模芯相关的螺丝，排气块的螺丝。
21-设计与压铸机台相匹配的顶棍孔和拉杆孔，码模槽。
22-01设计顶棍孔、拉杆孔，设计支撑，设计垃圾钉
22-02设计撬模槽，敲模孔，模具倒角；学会自我检查，自我改善。
12-压铸模具设计实例7
1-大脑思维，自我分析产品的开模可行性
2-学习制作模具DFM报告01(产品和模具基础信息）
2-学习制作模具DFM报告02(拔模角度和分型线）
2-学习制作模具DFM报告03(模具布局和顶针设计）
2-学习制作模具DFM报告04(产品问题分析，壁厚强度，）
2-学习制作模具DFM报告05(产品问题分析，柱子和固定脚强度）
2-学习制作模具DFM报告06(产品问题分析，螺丝孔与骨位）
2-学习制作模具DFM报告07(修改倒扣位置，柱子增加加强筋）
2-学习制作模具DFM报告08(发现产品后模内部倒扣，胶料填平）
2-学习制作模具DFM报告09(产品后模内部倒扣，细节分析）
3-学习产品的拔模01（产品前模拔模，拔模的理论和角度控制）
3-学习产品的拔模02（产品后模四周侧面拔模）
3-学习产品的拔模03（产品后模筋位和柱子的拔模的技巧）
3-学习产品的拔模04（拔模理论解析，顶部（天窗）拔模的理论）
3-学习产品的拔模05-滑块S1 拔模
3-学习产品的拔模06-滑块S2 拔模
3-学习产品的拔模07-滑块S3 拔模
3-学习产品的拔模08-滑块S4 拔模
4-模具3D排位01-乘缩水，移动到绝对坐标，设计3D模仁
4-模具3D排位02-设计3D滑块头S1
4-模具3D排位03-设计3D滑块头S3
4-模具3D排位04-设计3D滑块头S2
4-模具3D排位05-设计3D滑块头S4
5-写模具材料申请单（注意增加热处理加工余量）
6-产品增加退刀槽和CNC加工余量
7-01精确设计滑块S1的分模面（注意平面取舍和平衡）
7-02精确设计滑块S4的分模面
7-03检查分模面的高度，根据大分型面做前滑块模斜度.
7-04精确设计滑块S3的分模面
7-05（大脑思维）做不同效果的滑块枕位和分型面
8-01设计第一部分流道（注意设计方法和设计感觉）
8-02设计第二部分流道（注意参考浇口，优化的方法）
8-03设计第三部分流道
9-01根据模流结果来优化和修改流道
9-02根据模流结果来设计渣包01
9-02根据模流结果来设计渣包02
9-03第二次模流结果分析
10-验证冲头直径的合理性
11-分模01-分开四个滑块头
11-分模02-分开后模
11-分模03-分开前模，注意检查，分模之后多余的的细小面。
12-01设计滑块座，调用滑块座S4（注意看对齐点）
12-02设计滑块座，调用滑块座S1，S4（注意看对另外一种齐点）
12-03设计滑块座，设计滑块座S2
13-01设计料柄位置，切出流道，切出渣包
13-02设计前模排气槽
13-03设计后模排气槽
13-04增加后模排气槽，自我检查问题点
14-设计模架01-调用模架，调整它的宽度和长度，看细节
14-设计模架02-调用模架，调整导柱的位置，调整模板的高度
14-设计模架03-设计支撑块（类似于C板），AB板开框，排气块开框
15-01设计滑块S1配件，调整滑块S1的配件尺寸.
15-02设计滑块S2配件(看方法）
15-03设计滑块S3配件（看各种思维和方法）
15-04设计滑块S4配件（看技巧）
16-01设计滑块S1的连接部位（注意相关联的零部件）
16-02设计滑块S2，S4的连接部位
16-03设计滑块S3的连接部位，计算滑块行程
17-01设计前模镶针，运水
17-02设计前模螺丝，压紧块，锁模块
18-01设计后模镶针，镶件
18-02设计顶针01
18-03设计顶针02
18-04设计顶针03
18-05 设计后模运水
18-06-设计螺丝，切出顶针孔，设计限位柱
19 套用压铸机板图，设计顶拉孔，设计支撑柱，设计垃圾钉
13-出散件图(2D)
1-出图思维解说
2-零件分图层
3-出三视图，3D转图2D图档
4-慢速讲解基础的标数命令和方法01
5-慢速讲解基础的标数命令和方法02
6-料筒标注01
6-料筒标注02
7-后模仁出散件图01，3D转2D，做中心线的技巧，标注
7-后模仁出散件图02，做镶针识别，放置顶针，标数
7-后模仁出散件图03，顶针标数（基本的标数方法和简单的标数方法）
8-标注后模镶针，标注顶针高度（看技巧）
9-01滑块配件3D转2D，为标注做准备工作
9-02标注滑块配件
10-01滑块S2, 3D转2D
10-02标数准备工作，把图形移动到图档里面去
10-03滑块有S2标数（注意整理运水线条的方法和标数内容）
10-04滑块S2配件标数
10-05油缸和油缸板标数
10-06滑块S3出散件图（看技巧）
11-买材料01（模仁，滑块和模具配件买材料）
11-买材料02（模架，油缸和料筒写外发加工单）
11-买材料03（镶针，顶针和螺丝写材料单）
14-压铸模具评审及技术经验汇总
---1-模具设计评审
1-优化平板流道
2-作业评审01
3-作业评审02
4-快速设计箱体模具的方法-01
5-快速设计箱体模具的方法-02
6-评讲一个平板的设计方案
---2-学员模具评审及技术经验讲解
1-面盖的设计要点（相当于设计标准）
2-箱体开复制模前的优化
3-1.设计出图流程，2.买材料的加工余量
4-设计评审
5-统一模具设计要求
6-流道分析
7-创新设计方案
8-如何出线割图，如何计算线长
9-分析产品结构和进料方案_
10-长条方形散热器-流道优化方案经验分享
11-小接插件（1X14)模具分析
12-小接插件（1X6) 模具分析
13-模具技术解说--1.模具小了，处理方案，2.盖子问题点
14-模具技术解说--1.模具小了后续的处理方案
15-气密性治具的工作过程
---3-制作DFM报告>
案例01-显示器支架DFM报告
案例02-小圆形产品DFM报告
案例03-长方形壳体DFM报告
本套视频教程内容截图如下：
